无锡交建集团东兴高速项目中，鉴于万物此前于集团内成功实施多个智慧系统并收获预期成效，为进一步提升混凝土拌合站管理的精细化与智能化水平，项目部决定引入万物智慧拌合站系统，旨在对混凝土从订单生成、生产加工、材料管理、运输调配到现场施工等全流程实施精准管控，以此提高生产效率、保障产品质量、优化成本控制并增强整体运营管理效能。
湖南万物工业软件有限公司派驻工作组对拌合站进行深入走访调研，在已有智慧拌合站成熟软件产品的基础上，根据项目部的要求对软件进行二次开发，已更好满足项目部的管理要求。项目实施过程中，工作组进行了无人过磅设备安装，包括车牌识别摄像机、监控摄像机、道闸、LED显示屏、音响、功放等，对拌合站生产、材料、质量管理人员进行了细致培训，系统上线后取得了预期效果。
1.架子队借助手机 APP 下达开盘令，下单时间从原来的平均 5 分钟缩短至 1 分钟以内，信息传递准确率达 100%，有效避免了因口音误差等导致的信息报错。
2.配比计算实现自动化，只需直接输入含水率相关数据，系统即可在数毫秒内自动生成施工配合比，计算效率较手工计算提高了 95% 以上，且计算误差率控制在0% ，极大地提高了混凝土质量的稳定性与一致性。
3.实验员在实验室依据配合比模板输入配合比后，系统自动上传至工控机进行生产，并实时比对物料消耗产结果。在试运行期间，成功预警并纠正了多起配合比超标情况，有效降低了因配合比错误引发质量事故的风险。
4.通过自动排队与智能匹配生产队列，结合司机手机 APP 和户外 LED 屏自动排队叫号功能，车辆调度效率提高了 60% 以上。
5.材料消耗数据实现实时采集、库存实时更新以及节超方量表和主要物资流向表的实时统计。
6.采用无人过磅系统后，原本每个过磅班次需要 2 名过磅人员，现仅需 1 名人员兼职进行不定期巡检与异常处理，每月可节省人工成本约 10000元。
7.作弊行为杜绝：通过车牌识别系统、道闸控制与过磅监控摄像机的协同工作，完全杜绝了人工过磅过程中的作弊行为。
万物智慧拌合站系统，旨在对混凝土从订单生成、生产加工、材料管理、运输调配到现场施工等全流程实施精准管控，以此提高生产效率、保障产品质量、优化成本控制并增强整体运营管理效能。
